电机测试平台正确研磨工艺,你了解吗?
电机测试平台用途：应用于机械设备的焊接装配、产品测量、工装铆焊及调试，表面带有T形槽(T型槽工作台)，可以固定机械设备，要求规格较大的装配平台，可以拼装使用。
电机测试平台材质：强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次处理（退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
电机测试平台规格：1000×1000mm—4000×8000mm，（本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产。）装配平台单件然大重量可80，拼装面积可几千。
电机测试平台精度：按计量检定规程平台检定规程，分别为0、1、2、3四个等级。
电机测试平台是按电机实验平台是按GB7947-1999制造。一般平台在加工时所会使用到研磨的工艺，威岳我为让广大客户更加了解我们生产的制作工艺，我们将详细的为大家简述一下电机测试平台的研磨工艺。
一，电机测试平台研磨的种类：
湿研：将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在铸铁平台与研具间不断地滑动与滚动，然后再对工件细致的切削。用湿研研磨电机测试平台较多。干研：所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。半干研：将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂，干研多用铸铁平台的精研。
二，电机测试平台研磨原理：
微细性：可对电机测试平台进行0.01～0.1μm切削。随机性：铸铁平台与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。针对性：可检查工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，尺寸和形状精度。
三．电机测试平台研磨方法：
研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨铸铁平台平面时，研磨剂涂在研磨平台(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动；研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜；对于工件上局部待研的面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨；批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。研磨平面研磨凹槽
四：电机测试平台研具材料和研磨剂
研具材料：铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜：研磨软金属。研磨剂。研磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸。
五，电机测试平台研磨的特点及应用
设备简单，精度要求不高。加工质量，能使铸铁平台获得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面与其它表面之间的位置精度。可加工钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。研磨用于单件小批生产中加工高精度型面，并可用于大批大量生产中。http://www.chinaweiyue.com/
以上电机测试平台的研磨工艺流程的详细介绍，相信大家对于平台工艺流程有了一定的了解，平台之所以能够与整个行业，跟他的工艺流程是分不开的，只有好的质量才能走的更长更远，才可以被客户所信任。
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