LSG557系列数控高精度双伺服内拉床是拉床行业高技术水平的产品，较传统单丝杠伺服拉床，受力更合理，两支受力丝杠与加工中心在同一平面内，无翻转力矩。拉削过程中震动更小、长期使用更稳定、机床刚性更强。拉床由伺服电机编码器和光栅组成闭环控制，将两根丝杠同步性控制在0.01mm之内
数控高精度双伺服内拉床较双油缸上拉式内拉床，没有液压系统，免除了液压油定期更换，密封件定期更换。有效防止更换不恰当、老化导致的液压系统内卸、溜车等状况，严重甚至导致系统压力不稳产生抖动，产品表面光洁度受影响。伺服内拉床采取丝杠传动，不存在液压系统问题点，维护保养内容远少于液压机床，且占地面积更小，更绿色环保。
数控系统能更清晰输出机床各项工况参数，可实时反馈加工情况，结合自动上下料单元，实现智能化生产，满足了各类客户的实际生产需求。
清洁设备
日常清洁：每天工作结束后，应对机床表面和内部进行清洁，清除铁屑、灰尘和其他杂物。使用软布或专用清洁工具擦拭机床表面，避免使用腐蚀性清洁剂。
定期深度清洁：每隔一段时间(如每月一次)，对机床进行全面清洁，包括导轨、丝杠、轴承等关键部件，确保无油污和杂质堆积。
润滑保养
导轨和丝杠润滑：每周检查并补充导轨和丝杠的润滑油，确保润滑良好，减少磨损。使用高质量的润滑油，避免混用不同品牌的油。
主轴润滑：主轴是机床的核心部件，应严格按照厂家规定的周期更换润滑油，通常每半年至一年更换一次。
电气系统维护
定期检查电气元件：每月检查一次电气柜内的接线、继电器、接触器等元件，确保无松动、老化或损坏。使用万用表检测电气元件的工作状态，发现异常及时更换。
保持干燥：电气柜应保持干燥，避免受潮。可在电气柜内放置干燥剂，防止潮湿导致的短路或其他故障。
机械部件检查
传动系统：定期检查传动带、齿轮等传动部件的磨损情况，必要时进行调整或更换。检查传动轴的同心度，确保无偏摆现象。
紧固件：每月检查一次机床各部位的紧固件，确保无松动。特别是高速运转部位，如主轴、刀架等，必须牢固可靠。
数控高精度双伺服内拉床产品来源：
http://www.txsszn.com/Products-1861110.html
https://www.jc35.com/st224582/product_1861110.html
